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      軋輥堆焊工藝流程

              一、檢查
              軋輥經過一定噸位的軋制后,磨損量可達到5-10毫米,疲勞裂紋可達3-20毫米深,檢查的目的是確認軋輥表面缺陷程度。
              二、表面清除及機加工
              軋輥堆焊前要車削加工,除去表面的全部缺陷,并留有一定堆焊材的預留量。
              三、軋輥預熱
              根據軋輥的材質和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預熱工藝,目的是改善開始堆焊層與母材的熔合,減少焊不透的缺陷,防止產生應力裂紋。
      在軋制生產中,軋輥與所軋金屬直接接觸,使金屬產生塑性變形,是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見,在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的百分之10~百分之20,而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此,如何提高軋輥的使用壽命,對軋輥進行修舊利廢,成為降低產品成本的一個重要途徑。
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