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      軋輥堆焊技術及其應用分別包含哪些

      在軋制生產中,軋輥與所軋金屬直接接觸,使金屬產生塑性變形,是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見,在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%,而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此,如何提高軋輥的使用壽命,對軋輥進行修舊利廢,成為降低產品成本的一個重要途徑。

      軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后,用合適的堆焊材料、采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程,它的主要優點是軋輥使用前后的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術為軋輥生產中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。

      各種堆焊技術的特點

      目前在國內外冶金行業使用的堆焊技術有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊,其中軋輥埋弧焊是應用最廣泛的工藝,具有生產效率高、質量好、經濟效益較好的優點。

      軋輥根據其使用要求的不同,對堆焊材料的選擇也不同,按其合金類型可歸納為八類:

      1 低合金鋼:此類合金價格便宜,堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主,沖擊韌性好,抗裂性好,硬度HRC30~35,易于加工。具有一定的耐磨性,但不能進一步提高軋輥使用壽命。

      2  熱作模具鋼:該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性,焊后消除應力退火后,硬度一般在HRC45~50,使用壽命比原軋輥提高1~5倍。

      3 馬氏體鋼:焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好,但成本較貴。

      4  彌散硬化鋼:15Cr3Mo2MnV等,焊態硬度HRC35~38,易加工。經560℃,保溫15小時彌散硬化處理后,硬度可提高到HRC46~47。

      5奧氏體加工硬化鋼:此類材料焊后硬度較低,但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。

      6合金鑄鐵:這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩定性和抗氧化性。由于含碳很高,無法拔絲故埋弧焊很難,只能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍,而成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。

      7高碳合金鋼:該類材料含炭量及合金元素較高,為防止堆焊時出現裂紋,要求較高的預熱溫度和層間溫度,堆焊后要進行一定的熱處理。

      8 馬氏體時效鋼:該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系,焊態低硬度,便于加工,經時效處理硬度大為提高。

        上面介紹了集中主要堆焊合金系統的可焊性、抗裂性、加工性及經濟性,在具體選材時要根據軋輥類型、工作條件,預期壽命及設備條件等,進行綜合分析、以選區合適的材料。  推薦閱讀:軋輥堆焊要注意的小問題

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